工藝控制對立磨振動的影響較大，在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定，料層厚度不均勻引起。料層較薄時，可粉磨物料較少，立磨工作效率低下，且料層太薄，使磨輥和磨盤之間產(chǎn)生剛性接觸，引起較大的振動。剛性接觸還會加速磨輥和磨盤的磨損，產(chǎn)生較高能耗。反之，當(dāng)料層過厚時，立磨研磨能力減小，設(shè)備循環(huán)負(fù)荷增大，極易造成磨輥起伏跳動，嚴(yán)重時會產(chǎn)生劇烈振動。
 

當(dāng)磨內(nèi)喂入物料水分較高時，應(yīng)關(guān)閉入磨冷風(fēng)門，同時增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)料層過薄時，應(yīng)加大喂料量，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動。若料層過厚，則應(yīng)該立即減小喂料量，增大通風(fēng)量，確保出料系統(tǒng)順暢。時刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設(shè)備振動。
在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風(fēng)量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機(jī)的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤上物料過薄，進(jìn)而引起振動，此時應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機(jī)的速度。
生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作員應(yīng)時刻注意避免異物進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)風(fēng)葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動。現(xiàn)場員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進(jìn)行清理。
  立磨振動嚴(yán)重影響設(shè)備壽命，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機(jī)械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡量避免設(shè)備的振動。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運(yùn)行環(huán)境。
立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定粒度級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導(dǎo)致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風(fēng)環(huán)上方不符合細(xì)度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。具體情況可以撥打17821847619進(jìn)行進(jìn)一步咨詢。